UV膠印的問題及解決方案
要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用,需要解決的主要問題有如下6點(diǎn)。
由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差,對油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也很差,印刷質(zhì)量不高??梢酝ㄟ^對材料做表面處理來解決。
1.固化程度
為了提高印品顏色飽和度,在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí),印刷壓力較大,墨層較厚,網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量,印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長,讓油墨徹底固化;其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離,加大UV光照射強(qiáng)度,使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200~400nm,印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi),會導(dǎo)致油墨表層輕微固化,所以應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響。
2.設(shè)計(jì)制版
制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式,如膜面正掃或反掃,輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配,避免撞網(wǎng);透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨,應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響,預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳品質(zhì)。
3.色序安排
UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制,承印物上的墨層較薄,當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí),印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印時(shí),通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色,因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間,青、品紅、黃的著墨力更低,總墨量不夠,就會造成顏色不飽滿。
解決方法:更改色序,先印刷墨量較小的顏色,最后印墨量較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高,色彩更加飽滿。
4.油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、臟版,影響印刷品質(zhì)。
5.印刷套準(zhǔn)
解決方法:降低印刷速度。
UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹,從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾,因?yàn)橛湍袒枰?/font>UV燈照射時(shí)間長一點(diǎn),而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。
在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化,這時(shí)候即使承印物膨脹,通過放置一段時(shí)間降低溫度,也可使承印物變形降到最低。特殊情況下,中間色組也可以開UV燈照射,但照射時(shí)間越短越好。
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