三昆UV設備教你提升UV上光質量

為保證UV上光的質量，在上光時，應注意以下幾個主要問題：

    1．上光油的選擇

    上光油首先應根據(jù)上光方式進行選擇，不同的上光方式對上光油的性能要求不同，為此需用不同性

能的上光油與其相匹配。即脫機上光與聯(lián)機上光應用不同的上光油輥涂上光與印刷上光應采用不同的上

光油在印刷上光時，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。

    其次，上光油還應與印刷品表面的油墨相匹配。要求上光油的表面張力必須小于油墨的表面張力，

這樣才能使上光油很好地潤濕、附著、浸透于印刷品表面的圖文部分。否則，涂布后的上光油層會產生

一定的收縮，不均勻，甚至在某些地方出現(xiàn)砂眼等故障。

    如果上光產品還需經過燙金或裱糊等后加工處理，則應選用化學性能相對穩(wěn)定的上光油。

   2．紫外固化光源的選擇

    由于UV上光油的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后形成自由基，從而引發(fā)單體和預聚物發(fā)

生聚合和交聯(lián)反應。因此紫外固化光源的選擇對UV上光油的干燥速度有著重要的影響。選擇紫外固化光

源應考慮以下因素：

    （1）光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用光源的輻射

能，產生更多的自由基，從而提高UV上光油的固化速度。

    （2）電能轉換為紫外光能的效率應較高。

    （3）強度應適當，光太強，自由基產生過快，濃度過高終止反應速度升高，對交聯(lián)反應有不利的

影響；強度過低，自由基產生過慢，氧阻聚作用會很強。這些都會使UV上光油的干燥過慢。

    （4）使用壽命長。紫外燈會逐漸老化，已過期的紫外燈的光強會降低很多，使UV上光油的干燥過

慢。

    （5）應有很好的燈罩聚光，同樣一個燈燈罩的好壞，可使效率相差十幾倍。

    （6）形狀合適，能使光線均勻分布在印刷品上，并要易于安裝，價格便宜，安全可靠。一般使用

管形燈。

    （7）由于在紫外燈照射下，空氣中會有臭氧產生，所以應有通風設備。

    常用的紫外光源是中壓汞燈（在國內包括在高壓汞燈中），主要發(fā)射下列波長的光：405nm（42）

、365-366nm（100）、312-313nm（49）、302-303nm{24}、297nm（16，6）、265nm（15，3）、254

（16，6）、248（8，6），括號內的數(shù)字表示它們的相對能量。除此以外，還有可見光和紅外光。紅外

光雖不具有引發(fā)作用，但對于鏈增長有協(xié)同效應。常用的中壓汞燈線功率密度為80W/cm，燈長可從幾厘

米到200cm，直徑為15-25cm。其應用溫度較高，需要空氣冷卻，使用壽命一般為1000小時左右。

    汞燈在開動以后需有一段預熱時間，以便汞蒸發(fā)，在預熱時間內不能得到應有的紫外光。汞燈關閉

以后，不能再啟動，需冷卻--段時間，使用不太方便?，F(xiàn)已出現(xiàn)一種無極汞燈，可以瞬時開關，且壽命

長、UV功效大。用于UV固化的無極汞燈其發(fā)光光譜與中壓汞燈不同是-個連續(xù)的光譜，可用于厚膜的固

化。

    3．上光油黏度的控制

    上光油黏度對其在印刷品上的流平性以及對油墨的潤濕等涂布適性有著重要的影響，最終會影響到

上光產品的光澤度。上光油黏度的控制應考慮印刷品的吸收性以及涂層厚度等情況。上光油黏度還影響

到印刷品對上光油的吸收性，上光油黏度越小。被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性過強，

可適當?shù)卦黾由瞎庥偷酿ざ?，縮短其流平時間，否則在較長時間的流平過程中，上光油被大量吸收，很

難在印刷品表面形成較平整的膜層，容易形成同印刷品表面凹凸狀態(tài)相似的膜層。上光油的黏度對涂層

厚度有著較大的影響，上光油的黏度低，涂布層薄。要降低普通uv上光油的黏度，可加入酒精，但不能

加入過多，否則將會影響UV上光油的固化速度。

    4．上光油涂布量的控制

    上光油的涂布量要適當，涂層要均勻。均勻適量的涂層表面平滑度高，光澤度高。如果涂布量過少

，上光油不能均勻地鋪展，對印刷品表面的光學缺陷（平滑度）的彌補作用會降低，涂層表面平滑度差

；如果涂布量過多，盡管有利于上光油的流平，也增強了對印刷品表面缺陷的彌補作用，但干燥會發(fā)生

困難，且成本高。

    上光涂布量的確定同涂料的種類、印刷品的表面狀況。涂布條件有關，確定時要互相兼顧、統(tǒng)籌安

排，既要達到上光質量要求，又要適合于各種工藝。  涂布中，可以通過調節(jié)上光涂布機控制機構或改

變涂布機速度實現(xiàn)涂布量的改變。變化量小時，也可以通過改變上光油的黏度來實現(xiàn)。

    5．上光速度的控制

    上光速度，即涂布機速度，應根據(jù)上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快，則涂布

機速度也可提高，這時涂層流平時間短，涂層相對較厚，反之則相反。另外涂布機速度還與涂布機固化

光源的條件、印刷品狀況等因素有關。

    6．上光對印刷品顏色的影響

    采用UV上光的印刷品，有時會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，其主要原因有二個：一是UV上光油自身發(fā)黃；二是在

上光過程中，上光油僅在印刷品表面固化。而內部沒有徹底固化。

    （1）上光油的發(fā)黃：與其所用的齊聚物和活性稀釋劑帶有一定黃色有關，因此應選用無色的齊聚

物和活性稀釋劑來配制上光油。另外，光引發(fā)劑的影響也很大，有些光引發(fā)劑會使體系固化后發(fā)黃，如

安息香雙甲醚，所以應避免使用這類光引發(fā)劑配制上光油。

    （2）在上光過程中：上光油內部沒有徹底固化時，其內部的上光油稀釋劑會逐漸被油墨、紙張吸

收，同時會對油墨中連結料產生作用，造成油脂失去，顏料得不到足夠的保護，顏料顆粒游離，這時紙

張涂層和油墨層表面的平滑度就會降低。粗糙的表面會對光產生漫反射，這樣在顏色中增添廠一些白色

成分，使得明度升高，飽和度下降，給人以整體泛黃、色彩變淡的感覺。因此，應提高UV上光油的固化

速度或選擇高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀釋劑劉油墨層和紙張涂層的化學

作用，可避免印刷品的黃變現(xiàn)象。

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