問題描述： uv膠特性： 1. UV膠是一種單組份、通過日光或UV紫外光作用引發(fā)膠液快速固化的UV無影膠水。 2. 具有表干快，深層固化速度快、收縮率低、多種粘度選擇、高強度、反應可控；耐水防水、無污染；耐高溫、無溶劑、固化后膠膜高透明、不霧化、無白化、不變黃、電絕緣性能與密封性能優(yōu)異的特性，適合應用于自動化裝配； 3. 粘接材料廣泛，常用于玻璃、水晶、金屬、塑料等材料間的自粘或互粘。 4. 對基材無腐蝕、通過SGS、RoHS環(huán)保規(guī)范。 東莞漢思化學很高興為您解答

回答(1). uv固化膠的入門知識 目前應用在液晶顯示器上的紫外固化膠主要有兩種用途：一是用于封堵注液晶口，一是用于固定金屬端子。 uv固化膠，一般由液態(tài)丙烯酸類樹脂或改性丙烯酸樹脂加部分固態(tài)丙烯酸類樹脂填料組成。填料的作用主要是調整膠的粘度和改變膠的固化速度。用于固定金屬端子的紫外線固化膠還會加上一些增塑劑，以增加固化后的強度；有些還會加上染料，以資區(qū)別不同的貨號。 uv固化膠的分子支鏈中光敏基團的化學鍵在紫外線能量的作用下會打開，打開后有一些光敏基團的化學鍵重新與旁邊分子另一側支鏈被紫外線能量打開的光敏基團化學鍵重新結合后可以克服一部分紫外線的能量不再打開。這樣，膠在不同分子的化學鍵的重新組合后鏈結成為一體，形成固態(tài)的長分子鏈大分子。形成的這些大分子化合物由于化學鍵結合力較強，所以不易被其他物質所破壞，從而可以隔絕處于物質兩邊的不同物質。 1、影響紫外固化膠性能的主要參數： 最大粒徑；粘度；紫外線固化強度；正價離子含量；分子量大??；介電常數 2、紫外固化膠工廠自適應測試方法及判定標準： 粘度：A、測試方法：測試待測紫外固化膠粘度。 B、判定標準：粘度在供應商提供的參數以內，并與現生產用紫外固化膠粘度相近。 點膠性能：A、測試方法：按現生產工藝條件點待測紫外固化膠，觀察其點膠效果。 B、判定標準：膠點飽滿，膠點大小與現生產用紫外固化膠查相當，膠滲入速度與現生產用膠滲入速度大體一致。 固化性能及可靠性：A、測試方法：按現生產工藝條件進行紫外固化膠固化。 B、判定標準：固化完全，固化后產品經水煮四小時無紫外固化膠開裂及漏液現象；經-400C冷凍四小時后無紫外固化膠開裂及漏液現象。 與液晶反應性：A、測試方法：將待測試紫外固化膠按生產工藝條件試作樣品，測試其光電性能。 B、判定標準：紫外固化膠附近沒有往可視區(qū)方向延伸的疇。對液晶光電參數不影響，高溫高濕可靠性后光電性能變化在產品要求范圍之內。 3、uv固化膠的使用方法： 冷凍的紫外固化膠最好在與操作現場一樣的溫度環(huán)境下解凍再揭開封蓋取用，取用后如容器內有剩余紫外固化膠要立即加蓋封嚴，以免紫外固化膠里的溶劑吸潮和被其他溶劑污染。 uv固化膠在點膠時，隨著時間也會粘度增加，所以要適時調整每次針筒裝膠量，以保持點膠效果波動在要求范圍以內。 uv固化膠點好后應及時固化，并且保證讓紫外固化膠有穩(wěn)定的初始硬度。并且盡量保證固化完全，以免對密封的盒內的液晶和導向膜性能產生影響。 uv固化膠固化后的熱收縮率應該近量接近玻璃。 未固化的紫外固化膠不耐強氧化劑，所以要避免強氧化氣氛及氧化溶劑；固化后也不耐部分有機溶劑。 對于尺寸比較小的產品在點膠前先清潔一次咀位液晶，靜置一段時間后，再清潔一次；因為尺寸小，所以在冷凍時收縮率也較小，較難滲膠，液晶本身是一種較強腐蝕性溶劑，為了避免未固化的膠被液晶溶解，就要加快滲膠速度。因此，咀位設計時要咀位足夠小，阻擋柵足夠長，在冷凍時要加快冷凍速度。 4、uv固化膠的貯存及搬運方法： uv固化膠貯存時要密閉、防潮、遮光，在-50C~50C溫度下貯存。 搬運時按化學品規(guī)定管制。

回答(2).

• uv膠又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑。

• 優(yōu)點：

  無 VOC揮發(fā)物，對環(huán)境空氣無污染；

  膠粘劑成分在環(huán)保法規(guī)中限制或禁止的比較少；

  無溶劑，可燃性低

  對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用

  控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整

  可以重復施膠多次固化

  紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動

• 缺點：

• 原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高

• 紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化

• 一般的 UV膠只能粘接透光材料， 粘接不透光材料需要配合其他技術。