問題描述：一、UV底漆飾面板輥涂工藝 1、白坯砂光，除塵； 2、輥涂UV膩?zhàn)?，調(diào)整鋼輥筒捍干膩?zhàn)右岳谔畛鋵?dǎo)管，調(diào)整流平減輕輥涂印痕； 3、UV半固化，汞燈100mj/cm2，切記不可過于干燥，否則易引起層與層之間附著力不良； 4、UV底漆輥涂，輥涂時(shí)可將鋼輥筒關(guān)掉有利底漆流平； 5、UV全固化，能量汞200mj/cm2，切記能量不可過高或過低，過低砂光易粘砂，過高干燥后底漆硬度高難砂磨； 6、砂光機(jī)，用320#、400#砂紙最佳，如有局砂光不到位，可采用人工輔助砂光，以免造成局部附著力不良； 7、底漆做好整體砂光、PU修色、PU面； 2至6各重復(fù)2次，平面基材一般都能達(dá)到封閉效果。

回答(1).UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號(hào))，其原料一般為環(huán)養(yǎng)樹脂，其特點(diǎn)是： 　　 　　1、漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達(dá)到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。 　　 　　論述二： 　　 　　UV漆是有不少優(yōu)點(diǎn)，成本也低，但用在帶點(diǎn)油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆會(huì)不會(huì)好一點(diǎn)？ 　　 　　目前，在竹木地板生產(chǎn)中大多使用Uv漆或Pu漆。所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區(qū)別是其工藝處理過程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無污染，比Pu漆更環(huán)保，從工廠加工地板的工藝上說，對(duì)工人的健康及環(huán)境的保護(hù)有好處，從生產(chǎn)角度看，它是一種更新?lián)Q代的產(chǎn)品。然而，對(duì)于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發(fā)掉了，無論是采用光固化工藝生產(chǎn)的Uv漆地板，還是用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的Pu漆地板，都不會(huì)對(duì)使用者構(gòu)成污染危害。 　　 　　論述三： 　　 　　UV漆和PU漆的區(qū)別，兩種油漆都是市面上常用的油漆。 　　 　　UV漆采用紫外線干燥，適用于含油脂較低的地板。UV漆它光度強(qiáng)、表面平滑、硬度高、無特殊氣味，加工速度快。但UV漆是用紫外線照射瞬間干燥，無法滲透到木材里面，容易脫落，特別是在木材自然膨脹、收縮略大時(shí)會(huì)產(chǎn)生表面油漆開裂。 　　 　　PU漆采用滲透自然干燥，一般一遍油需要12小時(shí)方能滲透完畢，加工速度較慢，PU漆有很強(qiáng)的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的抗重?fù)裟芰湍湍バ远急萓V漆強(qiáng)。適用于含油脂較高的地板如柚木(此類木材不能使用UV漆)。

回答(2).PU漆是所有聚酯涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。其特點(diǎn)是： 漆膜較薄不是很硬；但其附著力特別好(就連柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用說)；其光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤；價(jià)格相對(duì)來說要高過UV漆。 UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號(hào))，其原料一般為環(huán)養(yǎng)樹脂，其特點(diǎn)是： 漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達(dá)到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。 所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區(qū)別是其工藝處理過程的不同。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無污染，比Pu漆更環(huán)保，從工廠加工地板的工藝上說，對(duì)工人的健康及環(huán)境的保護(hù)有好處，從生產(chǎn)角度看，它是一種更新?lián)Q代的產(chǎn)品。然而，對(duì)于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發(fā)掉了，無論是采用光固化工藝生產(chǎn)的Uv漆地板，還是用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的Pu漆地板，都不會(huì)對(duì)使用者構(gòu)成污染危害。 從使用角度看，很難說哪種漆面的地板更好。從工藝上說，Uv漆的光澤度要好些，但并不絕對(duì)，這往往取決于工人的工藝水平；Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。 需要提醒買家的是，防止地板漆面的污染，主要是在購買地板時(shí)要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不會(huì)有問題。 另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上出售的亮光、半亞光、亞光地板，只是為迎合不同消費(fèi)需求而在工藝上做出的處理，這與Uv、Pu漆材料沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系。漆面質(zhì)量主要反映在漆面是否豐滿好看，產(chǎn)品是否具有較高的耐磨指標(biāo)上。

回答(3).我國目前通用的耐磨材料有以下幾大系列： 一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、 高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等； 二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MOZCu）； 三是耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）； 四是奧貝球鐵（ADI）系列； 五是各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料：如碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等；六是各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復(fù)合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 不同系列的耐磨材料性能比較： 2．2．1 高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會(huì)迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時(shí)耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可達(dá)HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。 2．2．2 抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結(jié)構(gòu)和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33?其組織多數(shù)為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時(shí)也出現(xiàn)鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20?鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固后的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能最好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理。第三類為低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。［2］ 2．2．3 耐磨合金鋼系列：又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調(diào)控化學(xué)成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標(biāo)。硬度可達(dá)HRC=52～58，韌性可達(dá)到ak=15～30J/cm2。 2．2．4 奧貝球鐵（ADI）系列：它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。ADI具有以下一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：①強(qiáng)度高、塑性好。②彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高。ADI的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度可達(dá)400～500MPa，與調(diào)質(zhì)處理低合金鋼相當(dāng)，ADI的接觸疲勞強(qiáng)度可達(dá)1600～2100MPa，比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強(qiáng)度高。③吸震性好。ADI由于彈性模量低，加上基體中存在石墨球，能迅速吸收震動(dòng)并增大了噪音阻尼，使部件的運(yùn)行更安靜和平穩(wěn)。④極好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的鋼都好。⑤加工性能好：ADI大部分機(jī)械加工可以在等溫淬火前完成，此時(shí)一般為鐵素體球鐵，其加工性能顯著好于鋼。 2．2．5 復(fù)合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是采用高能離子注滲技術(shù)向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強(qiáng)度和韌性。在表層與心部之間還存在一個(gè)......

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